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防腐钢管 > 钢管新闻 >

如何更好地解决加强级3PE防腐钢管存在的不足

 
  加强级三层结构的聚乙烯防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等,在石油管道行业得到了广泛应用。目前,在国内石油管道建设中,很多的管线采用3PE防腐涂层。在3PE防腐产品中,焊缝处涂层厚度是重要的质量指标,由于螺旋埋弧焊管焊缝余高的存在,以及工艺、原料等影响,经常会出现焊缝处涂层厚度不足的问题,严重时会造成焊缝处厚度不够甚至开裂。
 
  加强级3pe防腐钢管在大多数管线中焊缝处的涂层厚度*底要求是为管体厚度的7O%,在实际生产中,为保证焊缝处*小防腐层厚度,采取加大管体防腐层厚度的办法,这样做的代价是生产成本大幅度提高。因此,如何在少增加或不增加管体涂层厚度的情况下,确保焊缝处防腐涂层厚度已成为生产中需要解决的主要问题之一。就生产中涂层焊缝处厚度不足的原因作一分析并提出处理办法。
 
  3pe防腐加强级钢管表面处理方式及注意:钢管表面微尘处理钢管经抛丸除锈后,在进行下道工序环氧粉末高压静电喷涂前,采用微尘处理装置对钢管的外表面进行二次处理,将钢管外表面残留的锈粉微尘清除干净,并应在4小时内进行环氧粉末涂料的涂敷,若超过4小时或钢管表面出现返锈时,必须重新进行表面预处理。
 
  防腐钢管表面进行微尘处理时,应先起动除尘装置上的引风机,再启动除尘电机;若生产需中断时,应先按下除尘电机停止按钮,再停止引风机工作,定时清理旋风吸尘器内的粉尘,避免堆积过量,影响除尘效果,启动微尘装置后,应经常检查引风机的工作情况。除尘电极应按期保养,确保正常工作,进行防腐生产时,每小时应至少检查一次钢管表面微尘处理情况。

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